Harter – la référence en séchage

Fondée en 1991 par Roland Harter, HARTER GmbH est aujourd’hui un des leaders incontesté du séchage par condensation avec plus de 1500 installations en service dans le monde. Grâce à sa technologie de pointe, les plus grandes entreprises de l’automobile, de l’aéronautique, de l’industrie en général, et de l’environnement ont fait confiance à cette PME familiale.
Notre société totalement intégrée, est spécialisée dans le développement, la fabrication et la diffusion des systèmes Airgenex® pour les surfaces et Drymex® pour les boues industrielles. Nous saurons vous proposer les solutions techniques les mieux adaptées à vos besoins.

Séchage après traitement

de surface/finition, laquage et lavage/nettoyage

Le procédé de séchage  Airgenex® développé par Harter permet de sécher des surfaces aussi bien que des matériaux en tout genre de manière sûre, rapide et faible en consommation d’énergie. Le séchage par condensation couplé avec une pompe à chaleur optimise votre séchage et votre production.
Vous trouverez plus de détails ci-après – que vous soyez utilisateur, ensemblier ou bureau d’ingénieur- sur les avantages de notre technologie, son fonctionnement et ses applications.

Votre profit

Harter Gestelltrockner
Kondensationstrocknung lackiertes Holz
Harter Trockner Uhrenindustrie
Trocknen lackierter Kunststoffteile
Trommeltrocknung
Kondensationstrocknung Gestelltrocknung
La rapidité
Notre séchage par condensation Airgenex® vous permet de réduire votre temps de séchage de 50% par rapport aux systèmes conventionnels à air chaud pulsé ou par four de séchage. Laissez-vous surprendre par la réduction du temps de séchage.
La précaution
Selon votre application Airgenex® sèche vos produits ou matériaux à basse température entre 20 et 90°C. Ce séchage permet d’éviter une surchauffe de vos matériaux et produits. Les pièces sont sans tache, donc moins de rebut et une production optimisée.
La sûreté
Le procédé de déshumidification est réalisé en circuit fermé. Il est donc indépendant des conditions climatiques extérieures. De ce fait nous assurons une sûreté maximale du procédé. Nous pouvons également vous aider dans le cadre d’une augmentation de capacité de production.
L‘efficacité
Le coeur de la centrale Airgenex® se trouve dans notre technologie de déshumidification couplé à la technologie des pompes à chaleur. Nous n’utilisons, sans compromis, que des composants et matériaux de première qualité. La déshumidification est combinée de manière optimale avec le flux d’air sec pour arriver exactement aux endroits voulus. Le système fonctionne en circuit fermé à performance et rentabilité élevées.
L’optimisation d’installations existantes
Vous avez déjà une installation de séchage en service, elle ne fonctionne pas ou plus de manière optimale ? Nous pouvons vous conseiller et vous aider en intégrant une centrale Airgenex® dans votre chaine de production.

Domaines d‘applications

Différents facteurs interviennent dans le choix du procédé de séchage. Le séchage en vrac demande des équipements différents du séchage sur supports, claies, paniers ou tonneaux. Ci-après, en détails, les équipements les plus utilisés.

Votre application est différente?

Avec plus de 1500 installations réalisées à ce jour, nous pouvons présenter que les plus pertinentes.

Si vous ne trouvez pas ce qui est susceptible de correspondre à vos besoins, n’hésitez pas à nous contacter directement.

Séchage sur supports, sur claies, dans paniers

Nos supports, claies, paniers, etc…, réalisés en polypropylène ou en acier inoxydable sont placés dans un sécheur couplé au module de déshumidification Airgenex®. Le design du sécheur est adapté à vos besoins et encombrements.

Séchage en tonneaux en vrac

Depuis la création de notre entreprise, le séchage en tonneaux a été et est encore notre grande spécialité. Le séchage en tonneaux est soit statique soit en rotation. Notre technologie est basée sur la parfaite synchronisation entre déshumidification et circulation de l’air.

Séchage après lavage/nettoyage

Notre entreprise est connue pour son savoir-faire et ses solutions techniques au plus près des besoins des clients. Grâce à notre laboratoire d’essais, nous sommes en mesure de définir les paramètres et le concept de l’installation de séchage. L’ensemblier pourra donc garantir le bon fonctionnement de son installation.

Le procédé Airgenex®

Notre technologie est basée sur la parfaite synchronisation entre déshumidification avec de l’air sec et la circulation contrôlée de cet air. Ce qui permet d’obtenir le meilleur des résultats de séchage.

Cliquez sur les chiffres du graphique pour plus de détails sur le procédé!

Réduction des coûts et valorisation des matières recyclables

par séchage des boues industrielles

Si vous souhaitez non seulement déshydrater vos boues mais également les sécher, vous pouvez réaliser jusqu’à 60% d’économies de coût de recyclage. Selon les caractéristiques de vos boues, idéalement filtrées sur filtre-presse avec une siccité minimale de 25%, vous pourrez avec un sécheur Drymex® obtenir une réduction de poids et de volume de 60%. Valeurs non négligeables pour la protection de l’environnement.
_ Boues hydroxides
_ Boues de peinture
_ Boues de rectification
_ Boues urbaines
_ Produits aqueux compactés
_ Produits aqueux compactés
_ …
Outre les réductions poids, volume et coûts, vos boues pourraient  bénéficier d’une classification plus avantageuse lors du dépôt dans un centre spécialisé.
Si vos boues ainsi traitées, contiennent des matières recyclables, ces dernières pourraient être extraites par des procédés adéquats et réutilisées. Filière zinc, par exemple pour les boues hydroxydes.
Dans les chapitres suivants vous trouverez tous les détails sur nos sécheurs Drymex® standard ainsi que sur les installations spéciales adaptés aux désirs de nos clients. N’hésitez pas à faire appel à nous.

Votre profit

Réduction du poids, du volume et des coûts
Nos sécheurs Drymex® vous permettent de réduire le poids et le volume jusqu’à 60%, ce qui va de pair avec une réduction des coûts de recyclage.
Le flux d’air de séchage au bon endroit
La parfaite synchronisation de l’air sec et de son acheminement vers les boues, garantissent un séchage homogène.
Circulation de l’air en circuit fermé
Le séchage se fait en circuit fermé et pratiquement sans émission vers l’extérieur, renforçant ainsi l’efficacité du procédé.
Une valeur sûre, le centre d’essais HARTER
Dans notre centre d’essais nous sommes en mesure de tester vos boues, siccité minimale 25 %, et de vous fournir un rapport final lequel servira de base de dimensionnement de votre installation. Les tests réalisés chez Harter se font à titre gracieux.
Particulièrement sûr
Le procédé de déshumidification est réalisé en circuit fermé. Il est donc indépendant des conditions climatiques extérieures. De ce fait nous assurons une sûreté maximale du procédé. Nous pouvons également vous aider dans le cadre d’une augmentation de capacité de production. Nous fournissons des installations de premier plan, Drymex® une valeur sûre, robuste et rentable, avec un temps d’amortissement court.
Classification optimale des matières à recycler
Outre les réductions poids, volume et coûts, il est probable que vos boues pourraient bénéficier d’une classification plus avantageuse lors du dépôt dans un centre spécialisé. Sans oublier la récupération de matières recyclables.

Installations de séchagedes boues industrielles Drymex®

Modeles standard et spéciaux

Le système Drymex® s’applique aux boues industrielles précédemment déshydratées sur filtre presse avec une siccité minimale de 25%. Selon les quantités de boues à traiter, le Lay-out des locaux, nous proposons notre version standard M-Line ou S-Line.

Nous sommes également en mesure de réaliser des configurations adaptées à vos locaux ou votre lay-out. Conteneur de séchage sous filtre-presse. Séchage en continu avec sécheur à grille multi-fonctions. Toujours couplé avec une centrale de déshumidification Drymex®.

Votre application est différente?

Avec plus de 1500 installations réalisées à ce jour, nous pouvons présenter que les plus pertinentes. Si vous ne trouvez pas ce qui est susceptible de correspondre à vos besoins, n’hésitez pas à nous contacter directement.

DRYMEX® - Modeles standard M-Line

La série M-Line, M1 à M5 est standardisée selon la capacité des conteneurs de séchage de 0.1m3 à 1.5m3. Le module Drymex® et le conteneur de séchage sont intégrés dans un seul ensemble. Le séchage s’opérant en circuit fermé, est totalement indépendant des conditions climatiques extérieures. Le fonctionnement automatique est piloté par une sonde électronique de mesure de l’humidité. Lorsque la siccité requise est atteinte l’installation s’arrête automatiquement.

DRYMEX® - Modeles standard S-Line

La série S-Line, S1 à S10 se distingue par le fait qu’une installation, bien qu’utilisant des équipements standards, se compose d’éléments distincts : le module de déshumidification Drymex® couplé à un conteneur de séchage indépendant dont la capacité, le design sont adaptés à la demande des clients. Les mêmes critères de pilotage de ces installations sont également appliqués ici.

Le procédé Drymex®

Nous générons de l’air extrêmement sec, insaturé et véhiculons celui-ci de manière homogène au travers des boues précédemment portées à une siccité minimale de 25%. Cette combinaison permet d’obtenir un séchage inégalé.

Cliquez sur les chiffres du graphique pour plus de détails sur le procédé!

 

Vous êtes intéressé? Contactez-nous:
Par téléphone:
Regina Mader, Direction, +49 83 83 92 23 24 // André Reisser, Business Developpment France, +41 79 301 88 49
Par E-mail:
regina.mader@harter-gmbh.de // andre.reisser@harter-gmbh.de
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